法格锻压冲床自动送料机-精密伺服送料机的使用解决了五金冲压制造业送料困难的问题，作为冲压生产工艺需求较高的自动化送料设备，要注意的问题，下面我们一起来说说冲床送料机在使用过程中有哪些问题需要当心的，第一步在开机前要对冲床送料机进行安全检查，主要是查看防护装置是否齐全以及设备的运转是否正常，第二步要谨记冲床送料机的操作人员不可以超过两人，且操作人员都经过专业培训，此外，冲床送料机的一次性的输送材料不能过量，超负荷的运输对冲床送料机造成很大的伤害。
法格锻压精密高速伺服送料机：NC送料机工作原理，采用精密日本安川AC伺服控制系统, 台湾人机界面7寸, 中文数字化操作, 方便快捷, 三菱PLC控制, 多步距信息储存, 最大信息量五组可异步送料，适合多模具频繁更换使用，能大大节约转换时间有效提升产能。
本公司长期积累经验开发而成，强调长期使用负载、寿命长、精度高而且维修简单适合于材料厚薄不同、送料步距长不一的衡压加工,采用人机界面操作，送料长度及速度等各种参数可任意设定, 送料长度可在1.0mm-9999.99mm之间，配合多工程模具，进行多段式送料。
根据冲床的特点请选用（机械式放松或气动式放松）机械放松送料机，更为快捷每分钟600次, 本机结构高质量伺服马达直连接驱动能消除齿轮间隙，有效的缩短滚筒送料间歇时间，高敏感译码器回授精确，送料精度可达:±0.01mm。
送料滚轮：采用中空式,重量轻,回转惯性小,表面硬度HRC60°镀硬铬,耐磨损,寿命长。
控制箱和机体分离、防止产生震动、移动方便、配有材料末端检测功能。
1、NC伺服送料机正常保养：13600257152
传动齿轮：定期补充滚筒齿轮油，检查滚轮及齿轮上面是否有异物,各机构间结合的螺丝及螺帽是否松动，送料滚筒是否有良好的平行度, 是否有损伤变形等异常现象。
人机界面：触摸屏面板上的开关及显示屏是否异常，操作面板按钮接点是否导通，是否有油污附着，控制箱内继电器的各接触点是否良好。
伺服系统：是否经常积压灰尘及油污，环境温度是否过高，电控箱内冷却风扇是否正常工作，为了保护马达避免过热，风扇过滤器远离灰尘，如果过滤器被堵住散热功能就会失效，控制箱的温度就会上升也会导致电器元件损坏。
正常工作时间为：每3个月或使用800小时应实施检查，外部配线是否有变形、损伤、漏电或短路的状况。
 2、高速伺服故障排除：
二合一材料架兼整平机、放料架、材料整平矫正机与NC伺服送料机的速度是否同步运行。
前端开卷校平设备与送料机中间距离带料区域、模具中心料弧高度、和冲床速度是否适当。
送料机传动齿轮与伺服马达之间传动间隙过大：将同步皮带调紧。
卷料的相关条件：检查卷料的长、宽、厚、内径、外径、是否标准。
卷材矫正出来边缘蛇行：料卷宽度及挡料轮位置不当时重新调整。
打滑卡死：检查模具导槽是否与送料机成一直线，模具内是否有废料回升，材料是否有毛边。
电器故障：送料机不能启动-检查是否有电输入，急停后开机是否有做复归动作。
远程操作手柄：手动时无功能检查外部接线是否正确，按钮是否掉线。
NC送料机不能自动启动: 检查起动开关及接线端子是否正常接触或有脱落现象。
故障分析：送料误差有固定方向，送料轮压力不足增加气缸压力。
送料长度过长：上模脱料不良而造成拉料。
送料不足：料宽与模具导料板位置是否适当，模具中心线高度与NC伺服送料机是否成一直线。
模具内有毛边或物产生：检查挡料板及脱料板是否有毛边及异物。
送料时产生突发性的误差：NC伺服送料机对材料的厚度范围限高装置调整是否合适。
冲床自动送料机中的精密伺服送料机出现驱动器报警C90，通常与伺服驱动器的过载、过热或编码器信号异常有关。以下是故障排除步骤：
### 1. **检查报警代码**
- **C90报警**：通常表示伺服电机过载或编码器信号异常。查阅设备手册，确认具体含义。
### 2. **检查伺服电机**
- **过载**：检查电机是否因负载过大而过载，适当调整负载。
- **过热**：检查电机温度，若过热需停机冷却，并确保通风良好。
- **机械卡阻**：检查机械部分是否有卡阻或异物，及时清理。
### 3. **检查编码器**
- **连接线**：检查编码器连接线是否松动或损坏，必要时更换。
- **信号干扰**：确保编码器信号线远离强电线路，减少干扰。
- **编码器故障**：若怀疑编码器故障，可更换测试。
### 4. **检查驱动器**
- **参数设置**：检查驱动器参数是否正确，必要时恢复出厂设置并重新配置。
- **散热**：确保驱动器散热良好，清理散热风扇和通风口。
- **电源电压**：检查电源电压是否稳定，避免电压波动。
### 5. **检查机械部分**
- **送料机构**：检查送料机构是否有卡阻或磨损，及时维护。
- **润滑**：确保机械部分润滑良好，减少摩擦。
### 6. **重启系统**
- 完成上述检查后，重启系统，观察是否再次报警。
### 7. **联系技术支持**
- 若问题仍未解决，联系设备制造商或技术支持，提供详细报警信息和检查结果。
### 预防措施
- **定期维护**：定期检查电机、编码器和驱动器，确保正常运行。
- **培训操作人员**：确保操作人员熟悉设备操作和维护。
通过以上步骤，可以有效排除C90报警故障，确保设备正常运行。
### 伺服送料机送料不准及材料误送原因分析
伺服送料机送料不准或材料误送会影响冲压生产的精度和效率。以下是可能的原因及相应的解决方法：
#### 1. **伺服电机参数设置不当**
- **原因**：伺服电机的速度、加速度、减速度等参数设置不合理，导致送料长度不准确。
- **解决方法**：
  - 检查并调整伺服电机的参数，确保其符合生产要求。
  - 参考设备手册，进行参数优化和校准。
#### 2. **机械部分磨损或松动**
- **原因**：送料机的机械部件（如齿轮、皮带、联轴器等）磨损或松动，导致送料精度下降。
- **解决方法**：
  - 定期检查机械部件，及时更换磨损零件。
  - 紧固松动的部件，确保机械部分运行平稳。
#### 3. **材料厚度不均匀**
- **原因**：材料厚度不一致，导致送料长度不准确。
- **解决方法**：
  - 检查材料厚度，确保其均匀性。
  - 调整整平机辊轮间隙，确保材料平整。
#### 4. **送料辊压力不均**
- **原因**：送料辊的压力不均匀，导致材料打滑或送料不准。
- **解决方法**：
  - 检查并调整送料辊的压力，确保其均匀。
  - 定期清洁送料辊，防止异物影响压力分布。
#### 5. **编码器信号异常**
- **原因**：编码器信号不稳定或丢失，导致伺服电机控制不准确。
- **解决方法**：
  - 检查编码器连接线，确保其连接牢固。
  - 检查编码器信号，必要时更换编码器。
#### 6. **材料表面有油污或异物**
- **原因**：材料表面有油污或异物，导致送料辊打滑，送料不准。
- **解决方法**：
  - 清洁材料表面，确保其干净无油污。
  - 定期清理送料辊，防止异物影响送料精度。
#### 7. **控制系统故障**
- **原因**：控制系统（如PLC）出现故障，导致送料指令不准确。
- **解决方法**：
  - 检查控制系统，必要时重启或更换控制模块。
  - 检查控制程序，确保其正确无误。
#### 8. **材料张力控制不当**
- **原因**：材料张力过大或过小，导致送料不准。
- **解决方法**：
  - 检查张力控制系统，调整张力参数。
  - 确保材料张力适中，避免过大或过小。
#### 9. **送料长度设定错误**
- **原因**：送料长度设定错误，导致送料不准。
- **解决方法**：
  - 检查并重新设定送料长度，确保其符合生产要求。
  - 参考设备手册，进行参数校准。
#### 10. **环境因素**
- **原因**：环境温度、湿度等变化，影响设备运行精度。
- **解决方法**：
  - 控制生产环境，确保其稳定。
  - 定期检查设备，确保其在适宜环境下运行。
### 预防措施
- **定期维护**：定期检查设备各部件，确保正常运行。
- **操作培训**：确保操作人员熟悉设备操作和维护。
- **记录故障**：记录故障信息，便于后续排查和分析。
通过以上方法，可以有效分析和解决伺服送料机送料不准及材料误送的问题，确保设备高效稳定运行。